反应釜在操作的时候都要注意什么

反应釜的操作：开车前的准备： 准备必要的开车工具，如扳手、管钳等； 确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；检查各部分冷却水正常 运行 确认传动部分完好后，点动循环油泵，检查油泵是否顺时针转动；点动电 机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；第一次使用时用空压试漏，检查反应釜进出口阀门是否内漏，相关动、静 密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；进入反应釜内维修，必须严格执行进入受限空间作业标准?搪瓷罐使用注意事项 罐内外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脱落； 不准在罐内和搪玻璃壁上动用电焊和气焊。在外层夹套进行焊割时，必须在罐内部冲水后方可进行； 反应器的充填系数为75%，贮罐不超过90%；?敞口放置时，防止硬物掉入，以免损坏搪玻璃；

1.1.5、根据开停车阀门确认表确认相应阀门是否在正确位置；

1.1.6检查人员劳动防护是否完整、规范；

1.2、开车时的要求：

1.2.1、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；如果需要开口投料的岗位，操作人 员必须在罐口的侧后方进行操作，不许直接面对罐口。

1.2.2、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行； 凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止反应釜内超过规定的液位反应；

1.2.3、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度， 防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。

1.2.4、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突 然叠加，使设备产生变形或受损；

1.2.5、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交 接班不清而出现异常情况和设备事故。

1.3、停车时的要求：

1.3.1按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。

2、日常检查维护保养：

2.1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度?≤?40℃、最高温度?≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。

2.2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；

2.3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；

2.4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；

2.5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；

2.6、定期检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；

2.7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；

2.8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；

2.9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；做好设备卫生，保证无油污、设备见本色；在维修时必须断电，并且悬挂断电标示牌；